7 בעיות חיתוך נפוצות ופתרונות תואמים (מוצרי פלסטיק)

חלקיקים מחוברים הם סדרה של חלקיקים המחוברים זה לזה, כלומר, במקרים מסוימים, החלקיקים מחוברים בקצה הממברנה לקצה או באופן משיק. במהלך תהליך העיבוד, מספר בעיות תהליכים בלבד או יחד עלולות לגרום לתופעה זו להתרחש. לדוגמה, מי העיבוד חמים מדי הם סיבה לחלקיק, במקרה זה, יש להוריד את טמפרטורת המים כדי לתת מרווה מספיק של פני החלקיקים; בנוסף, מהירות זרימת המים נמוכה מדי היא גם סיבה לגרנולציה, היא תגרום למהירות תא החיתוך של החלקיקים האטה ואז את אגרמת החלקיקים. בנוסף, אם מרחק החור של ראש המוות קרוב מדי, הרחבת הייצוא תגרום למגע חלקיקים במהלך העיבוד, והפתרון הוא להחליף את ראש המוות הקיים במרווח גדול ומספר קטן של חורים.

בעיה נגררת

הזנב שנקרא הוא שקצה החלקיק בולט במקצת, הקצה החתוך הוא כמו צורת מקל הוקי, הוא נראה כמו מזהם או קרע בתחתית החיתוך. הסיבה לכך היא שמכשיר החיתוך לא הצליח לבצע כאן חתך נקי. באופן כללי, החלקיק החתוך הנכון שיוצא מהקווי הכוח צריך להיות צילינדר זווית ישרה, והחלקיק החתוך הנכון שיוצא מהגלגל מתחת למים צריך להיות צורה כדורית כמעט מושלמת.

בדרך כלל, חומרים שאינם מועדים לקנס ייצרו גם קנסות בגלל זנב. בהנחה שנבדקו כל פרמטרי העיבוד, בדרך כלל ניתן לאבחן את הזנב כבעיית חיתוך. עבור קו החיתוך של הקו, הפיתרון הוא להחליף את הסכין של ה- HOB ואת התחתית כדי לספק קצה חיתוך חדש וחד; או לקבוע מחדש את מרווח הציוד בהתאם לערכים שצוינו במדריך היצרן. עבור גריסים מתחת למים, יש לבדוק את התבנית והלהב כדי להבטיח שאין ניכרים, שכן לעתים קרובות חריצים וחריצים גורמים לזנב.

בעיית פסולת חומרית

עבור חומרים גבישיים רבים, כמו קלקר לשימוש כללי, נראה כי הקנסות הם סכנה נפוצה וספציפית. הם הופכים לבעיה עבור מעבדים מכיוון שהם יכולים לשנות את צפיפות התפזורת של החומר, להשפיל או לשרוף בחבית המכבש ולגרום לבעיות בתהליך ההובלה. המטרה העיקרית של יצרן השרף היא לייצר צורת תבואה אחידה, כלומר באורך וקוטר נתון, ללא זיהום משקעים חומרים או חומרים זרים.

כדי לפתור בעיה זו, ניתן להשיג את מטרת הפחתת האבקה על ידי התאמת הציוד ושליטה על כמה פרמטרים חשובים לתהליך. כשנכנסים לחותך, הטמפרטורה של קו החוט צריכה להיות קרובה ככל האפשר לנקודת הריכוך של Veka של החומר כדי להבטיח שהחוט יהיה נתון לחום רב ככל האפשר, ובכך להימנע משבירה.

עבור פולימר מסוים, בחירת כיריים עם זווית החיתוך הנכונה ממלאת תפקיד חשוב בהפחתת כמות החומר. עבור פולימרים לא ממולאים, יש להשתמש בהכנידי פלדת סגסוגת סטלייט או בכלי פלדה ככל האפשר, ויש לשמור על קצה הסכין והבסיס כדי להימנע משבירת הפולימר. עבור הציוד שלאחר מכן לאחר החיתוך, בין אם ציוד בלחץ או אבק, יש צורך להימנע מעטיפת אוויר.

עבור קו הגרינה התת -מימי, יש צורך להבטיח כי לחץ סכין מספיק כנגד משטח המתים נשמר במהלך תהליך העיבוד, וזמן המגורים לאחר גרינה מותאם כראוי כדי להבטיח שהחלקיקים יהיו חמים בעת הכניסה למייבש.

בעיית קרע בסכין התחתונה

סכין הבסיס של הגרנולטור הוא יריעת פלדה קשה ומוגזמת עם סגסוגת invar מרותכת במקום כדי לאפשר להשחלה לתמיכה. באופן כללי, הסכין התחתונה נשברת כאשר הופך את הלהב של הסכין התחתונה, וניתן לנקוט באמצעים מתאימים כדי למנוע בעיה זו על ידי בקפידה אחר השיטות המומלצות במדריך הציוד של היצרן. כאן, חשוב במיוחד להדגיש כי ה- Invar Mand של הברגה מתוקנת במקום על ידי ריתוך כסף, שיש לו גבול גזירה והוא נוטה להיהרס על ידי מומנט מוגזם במהלך ההתקנה. בנוסף, במהלך סיבוב או התקנה, הסכין התחתונה הסדוקה מועדת להזיז ויעוף בגרנולטור, פוגע בלהב של ה- HOB ויעלה את עלויות התחזוקה.

בעיית פער הצטמקות

חללים מתכווצים וחלקיקים חלולים מעידים על מזג לא תקין של חומר תיל. פער ההצטמקות עשוי להיות רק בור קטן על משטח הקצה של החלקיקים במקרים קלים, ובמקרים חמורים הוא עלול לייצר חלקיקים חלולים, כמו מקל. תופעה זו מתרחשת כאשר טמפרטורת הליבה של החוט קרובה למצב מותך והחוט מתכווץ מיד לאחר שנחתך. כאשר החוט ממוזג כראוי, שיפוע הטמפרטורה בממשק נשאר קבוע, והוא אינו מגיב למדיום הקירור (אוויר או מים) כאשר הוא נחתך.

הסיבה הספציפית לפער הצטמקות היא שכאשר מי העיבוד קרים מדי לפולימר מסוים, המשטח החיצוני של חומר החוט קופא, יוצר מעטפת קשה ומלכודת בחום בליבת חומר החוט. בנוסף, לחוט אין מספיק זמן להשרות באוויר או במים, וכתוצאה מכך לא ניתן להעביר את חום ליבת התיל למשטח החוט, כך שלא ניתן לבצע קירור חתך טוב.

נראה כי חלקיקים המיוצרים על ידי גלולות מתחת למים, עקב נוכחותם של נדיפים לכודים במכה, ימצו את חללים, אמצעי מניעה יעיל הוא לבדוק את חור הוואקום על המכבש.

בעיית סחף קו

סחף לינארי הוא הנטייה של חומר ליניארי להתקבל לצד אחד בפלטפורמת האכלה, מה שיגרום לאיכות התבואה להתדרדר, ישנן רצועות דקיקות והפרעות עיבוד. אם מישור החיתוך של חותך התבואה אינו מקביל לתבנית שחול המרחבת, חומר הקו נוטה להיות צפוף שמאלה או ימינה, ובסופו של דבר יוביל לסחף חומר הקו. בנוסף, גורמים אחרים לסחף קו כוללים את הפער בין רולר ההזנה התחתון למגרד אינו קבוע, קוטר רולר ההזנה התחתון אינו עקבי וכו '.

בעיית בקרת תיל

הרצועה הארוכה היא מוצר לא תקין המיוצר על ידי חותך התבואה. כפי שהשם מרמז, אורכו ארוך יותר מגודל החלקיקים הרגיל, וגודל הרצועה הארוכה משתנה בדרך כלל במרחק של כמה סנטימטרים. המראה של רצועות דקות (הידועות גם בשם חלקיקי חיתוך פוע) מצביע על כך שיחס החוט אינו מבוקר היטב כאשר החוט מוזן לתחום, באופן ספציפי מכיוון שהחוט אינו בזווית אנכית כאשר הוא מוזן לתואר, כך שהסוף של החוט יופיע בזווית נטייה בעת החיתוך.

המרחק בין גליל ההזנה (נקודת הנשיכה) לבין ההוב (נקודת החתך) נקרא מרחק העיתונות, ואין שום דבר לשלוט על חומר התיל בטווח זה. חותך התבואה שונה ממטלטל העץ, אם רולר ההזנה אינו מותקן כראוי, או שמצב העבודה גרוע, אז חוט הפלסטיק לא יאכיל למכשיר החיתוך בזווית בניצב למשטח החיתוך, כך שה- חומר תיל מתחיל לחצות זה את זה, וגורם להידרדרות נוספת באיכות החיתוך, ובסופו של דבר גורם לבעיות חמורות. חומר החוט החוצה יאלץ את שני גלילי האכלה זה מזה, ויגרום לחוט לאבד מתח, מה שבתורו גורם לחוט לרדת באופן זמני, מה שגרם לחומר החוט לשני צידי גליל האכלה. סימן אזהרה מוקדם לבעיות אלה הוא שרולר ההזנה העליון במצב גרוע, עם חריצים, סדקים או שינוי צבע (התקשות בגלל הזדקנות או חום).

בעיות שכיחות אחרות בשליטה על חוט כוללות: שחיקת גלגיל הזנה נמוכה יותר הגורמת לאובדן המתיחה; תהליך מרווה חוט שגוי, שיגרום לחוט להתכופף כמו נחש; יש גם תבנית חוט שחוקה, שתפיק מגוון חוט בקטרים שונים. לא רק זאת, היצרנים נזהרים גם מכובשים שחוקים במיוחד וסכינים תחתונים המחזיקים את החוט לנקודת החיתוך, מכיוון שהסכין התחתונה אחראית לדחיפת החוט לנקודת החיתוך ולמנוע את החותך לפעול במהירויות גבוהות במיוחד, מה שעלול לגרום לחוט להתנודד.

במערכת הגלולה התת -מימית, הסיבה העיקרית לייצור רצועות דקות היא שמהירות ההזנה אינה תואמת למהירות החותך, במקרה זה, יש צורך להגדיל את מהירות החותך כדי להתאים למהירות ההזנה, או להפחית את מהירות ההזנה כדי להתאים למהירות החותך. בנוסף, במהלך העיבוד יש צורך להבטיח שיש מספיק להבים בראש החיתוך כדי להבטיח שלחלקיקים יש את הגיאומטריה הנכונה, ולבדוק אם יש תנועה איטית או חסימה של זרימת החומר הפולימרית במות חור.