מתגבר עם סיליקון נוזלי

December 11, 2024

מתגבר עם סיליקון נוזלי

אחד השימושים החשובים ביותר ביצירת הזרקת סיליקון נוזלית הוא יתר על המידה, בו משולבים חלקי גומי עם חלקים נוקשים העשויים תרמופלסטיקה. זה שימושי במיוחד להוספת עורות סיליקון סופגים זעזועים למכשירים אלקטרוניים, הוספת ידיות רכות ארגונומיות לכלים ידניים או מברשות שיניים, וליישומים שונים אחרים.

התהליך כרוך בשימוש ברכיב תרמופלסטי מוצק כמצע, ועיצוב סיליקון עליו. זה יכול להתבצע בשתי דרכים:

● דפוס כפול זריקה: הזרקת תרמופלסטית לתבנית, נותנת לו לרפא, ואז הזרקת סיליקון לחלל הנותר ולתת לו לרפא.

● הכנס דפוס: הנחת רכיב תרמופלסטי המיוצר מראש לתבנית, ואז הזרקת סיליקון לתבנית.

סיליקונים בדרך כלל אינם קשורים כימית עם תרמופלסטיקה, כך שניתן להשיג חיבור על ידי שילוב של תחתונים או בליטות בעיצוב, ומאפשר לשני החלקים "לנעול" יחד.

שיקולים מיוחדים

עיצוב חלק

דפוס הזרקת סיליקון נוזלי כולל קבוצה מעט דפרית של דרישות תכנון לעיצוב הזרקה תרמופלסטית. למרבה המזל, כללי העיצוב פחות מחפשים לחלקים סיליקון מאשר תרמופלסטיקה.

מכיוון שסיליקון גמיש, די קל להסיר מתבנית מתכת. המשמעות היא שמעצבים לא צריכים לשקול מיקום סיכת פליקה - החלק יכול להרים ידנית מהעובש - ויכול להיות רופף יותר עם זוויות טיוטה. בנוסף, אופי הדליל הגזירה של סיליקון נוזלי פירושו שהוא זורם בקלות לכל אזורי התבנית, ומפחית את הצורך בעובי קיר עקביים ביותר. חלקי סיליקון יכולים להיות גם עבים יותר מאשר תרמופלסטיים.

הזדמנות עיצובית נוספת המוענקת על ידי דפוס הזרקת סיליקון נוזלי היא הפוטנציאל לחתכים תחתונים בולטים. מכיוון שהחומר הוא רך וגמיש, לעתים קרובות נשלפים החלק והליטה הרגולרית שלו לתבנית ללא צורך בפעולה צדדית.

לעומת זאת, מגבלה של דפוס הזרקת סיליקון נוזלי היא הנטייה שלה לגרום לפלאש: צמיגות הנוזל פירושה שהוא יכול לדלוף בקלות בקו הפרידה. חשוב להבטיח כי כלי הכלי אטום כראוי כדי להקל על בעיה זו.

הכללים הכלליים לעקוב כוללים:

● קווי פרידה קצרים כדי למזער את ההשפעות של פלאש

● אין טיוטה נחוצה לחלקים רדודים מאוד; תואר אחד לכל 2.5 ס"מ אחרת

● יש למקם שערים על החלק התחתון / באזורים שאינם נראים לעין

מדידה וערבוב

שלא כמו דפוס הזרקה תרמופלסטית, דפוס הזרקת סיליקון נוזלי מחייב את שני רכיבי הסיליונה, שאחד מהם מכיל את זרז הפלטינה, להישאב ביחס קבוע באמצעות יחידת מדידה, ואז בשילוב עם מערבל סטטי או דינמי.

טֶמפֶּרָטוּרָה

במהלך תהליך הדפוס ההזרקה התרמופלסטית נמס תרמופלסטי מוצק לנוזל, מוזרק לתבנית, ואז מתקרר כדי להפוך אותו חזרה למוצק.

אבל סיליקון נוזלי עובד בדרך ההפוכה: הוא נוזלי בטמפרטורת החדר, וברגע שהוא מוזרק לתבנית, התבנית מחוממת כדי להאיץ את הריפוי. (כדי למנוע ריפוי סיליקון נוזלי לפני שהוא מגיע לתבנית, היצרנים עשויים להשתמש במערכת רץ מקוררת ובמערכת נבחרת.)

לקוחות לא צריכים לשים לב יותר מדי לעובדה זו, אך עליהם לזכור כי ספקים מנוסים של דפוס סיליונה- לעומת מומחים תרמופלסטיים- יהיו מוכנים טוב יותר להקל על התהליך ולהפחית סוגיות פוטנציאליות כמו פלאש.

אלטרנטיבות

ישנן דרכים ליצור חלקים דמויי סיליקון ללא דפוס הזרקת סיליקון נוזלי, באמצעות תהליך ו/או חומר אלטרנטיבי.

מנקודת מבט של תהליך, האלטרנטיבה הקרובה ביותר היא דפוס הזרקה של אלסטומרים תרמופלסטיים (TPE) או וולקניזים תרמופלסטיים (TPV): אלה הם גמישים, פלסטיקים עמידים בפני השפעה שנמסים, מוזרקים ומוצקים כמו תרמופלסטים אחרים. יתרון של חומרים אלה הוא שהם אינם דורשים מדידה וערבוב. אך למרות שיש להם תכונות אלסטומריות, TPE ו- TPV נתונים לחולשות תרומופלסטיות כמו השפלה באור השמש, וייתכן שאינן מתאימות ליישומים רפואיים מסוימים.

מעבר לעיצוב הזרקה, TPE הוא אחד מקומץ חומרים שניתן להפוך לחוט הדפסת תלת מימד גמיש: חומר המשמש לייצור חלקים דמויי גומי. TPU הוא עוד חומר כזה.

קודם

הַבָּא

צור קשר

Author:

Mr. Wei Sheng Xu

E-mail:

gzgroup@one-stop-plastics.com

Phone/WhatsApp:

+86 18588927608